繁体 留言 收藏  主营产品: 冲压件,拉伸件,钣金件
0317-8798053
  • [+]钣金件的模具
  • [+]钣金加工的处理:
  • [+]拉伸件的质量三点
  • [+]捆扎锁自锁后 捆扎带部分再不能从锁
  • [+]钣金件一般是 将一些金属薄板通过手
  • [+] 对拉伸件拉伸 工序的计算
  • [+]钣金件进入喷粉工作
  • [+]和薄板构件有 关的加工工艺有三类
  • [+]钣金件就是薄 板五金件可以通过什么
  • [+]模具调试过程 中的拉伸件材料

    联系我们

    全国统一客服热线:

    0317-8798053

  • 钣金件加工的 具体概念

    作者:admin   添加时间:2012-08-07 16:14:59   浏览:

     钣金件加工的具体概念

    概念:

    金属板材加工就叫 钣金件加工。具体譬如利用 板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄 板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来 加工的零件,一个大体的定 义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等
     

     钣金件加工材料的选用

    钣金加一般用 到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板,铜、黄铜、紫铜、铍铜,铝板,铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品 其用途及成本上来考虑。
      1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
      2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
      3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
      4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
      5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
      6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
      7.不锈钢;主要用不作任 何表面处理,、成本高。
     

    钣金展开注意事项

    展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)
      1.展开方式要合,要便利节省材 料及加工性
      2.合理选择问隙 及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用 长边包短边(门板类)
      3.合理考虑公差 外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。
      4.毛刺方向
      5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图
      6.核对材质,板厚,以板厚公差
      7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开
      8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示
      9.尺寸较多的地 方要加放大图
      10. 需喷涂保护地 方须表示
     

     钣金件加工的工艺流程

    根据 钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过 以下几点。
      1、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式
      ①. 剪床:是利用剪床剪 切条料简单料件,它主要是为模 具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无 孔无切角的条料或块料。
      ②. 冲床:是利用冲床分 一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
      ③. NC数控下料,NC下料时首先要 编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开 图编写成NC数拉加工机床 可识别的程式,让其根据这些 程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。
      ④. 镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将 其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编 写镭射程式,它可下各种复 杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.
      ⑤. 锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。
      1. 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。
      2. 翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较 小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比 较薄的钣金加工,增加其强度和 螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常 翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。
      3. 冲床:是利用模具成 形的加工工序,一般冲床加工 的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有 相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
      4. 压铆:压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压 压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。
      5. 折弯;折弯就是将2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有 折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下 一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
      l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
      l 折床模具分类,直刀、弯刀(80℃、30℃)
      l 铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽 宽式增加上模R(退火可避免裂纹)
      l 折弯时注意事项:Ⅰ图面,要求板材厚度,数量; Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度;Ⅳ折弯尺寸;Ⅵ外观、电镀铬化料件 不许有折痕。
      折弯与压铆工序关系,一般情况下先 压铆后折弯,但有料件压铆 后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
      6. 焊接:焊接定义:被焊材料原子 与分子距京达晶格距离形成一体
      ①分类:a 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
      b 压力焊:点焊、对焊、撞焊
      c 钎焊:电铬焊、铜丝
      ② 焊接方式:a CO2气体保护焊
      b 氩弧焊
      c 点焊接等
      d 机器人焊
      焊接方式的选 用是根据实际要求和材质而定,一般来说CO2气体保护焊用 于铁板类焊搠;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接,可节省工时,提高工作效率 和焊接质量,减轻工作强度。
      ③ 焊接符号:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 单边V型焊接(V) 带钝边V型焊接(V), 点焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷边焊(χ), 带钝边单边V型焊(V), 带钝之U型焊, 带钝的J型焊,封底焊, 逢焊
      ④ 箭头线和接头
      ⑤ 焊接缺失及其 预防措失
      点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积
      CO2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强
      氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质 量较好的优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。
      ⑥ 焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具
      焊接治具不良 改善工艺
      焊接顺序不好
      ⑦ 焊接变形效正法:火焰效正法
      振动法
      锤击法
       钣金件



     

    热门关键词:冲压件 不锈钢钣金件 不锈钢拉伸件 南皮冲压件 南皮拉伸件 ???件 三轮车手刹 农机配件

    电 话:0317-8798053 传 真: 0317-8796245 地 址:河北省南皮县 木架桥工业区 邮 箱:www.czgjwj.com

    版权所有:沧州冠军金属 制品有限公司 (c) 2010- 2011

    友情链接:        蹇呰儨褰╃エ缃戝潃澶氬皯