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  • 钣金工厂钣金 加工全程

    作者:admin   添加时间:2012-08-13 17:44:15   浏览:

    钣金件跟我们的生活 密切相关,但相对于金属 加工来说所占的比重只有20%-30%,然而几乎所有 的制造业行业中都会有钣金加工,例如机床行业,纺机行业,食品机械,电器、仪器仪表行业,近几年国内钣 金行业发展迅猛,但是针对钣金 行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏,所以供需极不平衡。    钣金件是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征 就是同一零件厚度一致。 
       
    钣金件工厂一般来说 基本设备包括剪板机数控冲床、激光、等离子、水射流切割机、复合机、折弯机、以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
        1钣金件
    工厂生产流程
        钣金工厂的部 门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异,在此仅介绍钣金工厂钣金 加工全程    通常,
    钣金工厂最重要的 三个步骤是剪、冲/切、折。
        1.1首先进行的是下料(也称落料)工序。通常现场工人 会根据技术部门提供的展开图,通过剪板机从 大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床,则必须考虑夹 钳的死区。下料完毕后,工人会在每块 材料的表面用记号笔标记料号。
        注:也有部分工厂 没有此加工步骤,直接在标准板 材上排版,然后直接冲压/切割加工。
        1.2然后材料会被 送到数控冲床/切割机,进行冲孔/切割工序。在此工序,需要为被加工 的零件编制NC代码。现在大多数机 床厂商都会提供自动编程软件(国内的厂商几 乎都是跟国外的此类软件公司合作,进行OEM销售,因此它们并没 有自己的软件研发队伍),因此极大地方 便了编程工程师。冲压/切割编程工程 师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到 折弯机折弯。
        1.3在折弯工序,主要考虑的是 刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折 弯编程软件随机销售,但是国内大部 分数控折弯机还是人工编程,往往过多的依 靠老师傅的经验,另一方面,国内的制造工 艺要求相对于国外来说还有一定的距离,因而效率却并 没有提高,数控折弯机的 性能没有发挥到极至。
        1.4最后,根据产品情况,可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序,在此就不一一叙述。
        2
    钣金行业的现状
        整体来说,近几年来,钣金行业可谓 发展迅猛。这主要有如下 几方面原因:
        2.1生产能力需求提高。中国越来越成 为国际加工制造中心,加上国外投资 的不断增加,金属加工的能 力需求不断加大,而金属加工行 业中的电器控制箱、机器外壳等一 般来说都是钣金件,所以钣金加工 能力需求也不断提高。
        2.2加工精度要求低,上手容易。就金加工而言,精度在几丝是 很司空见惯的事,而工艺的复杂 性也比较高,甚至有些零件 工序达到几十道之多。所以金加工企 业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精 度一般在±0.1mm左右,折弯精度一般 可以达到±0.5mm,因此相对于金 加工来说,精度低得多。
        2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右,而激光切割则 可以达到50%甚至更多。
        3 总结国内钣金 行业主要有以下几大特点:
        3.1设备陈旧
        就设备情况而言,目前国内很大 一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式,一般只有一两 台冲床加一台折弯机,条件好一点的 可能会增添一台激光切割机。目前个人所见 的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床,没有设置自动落料口,吹气装置等,甚至有些机器 的编程软件仍然停留在DOS时代,只是在比较大 的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影 响了企业的竞争力。
        3.2技术落后
        国内某大型国 企拥有很多大型钣金设备,多数购买于七八年前,由于员工流动原因,在交接时技术/经验往往不能 完全被新手所接受,接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进(如FMS),但是仍然被当 作普通复合机来使用,而且制造过程中,并不使用微连接,机床的效率不 能最大化。
        3.3信息闭塞
        现今,信息更新速度 之快令人应接不暇,但是个人所接 触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息,更不用说有专 门搞情报和信息收集的专门部门了。
        3.4行业前景看好
        据一份资料显示,目前国内钣金 行业的年增长程度在11-15%,大大超过其它 制造行业,而钣金行业的利润,目前来说还相当丰厚。
        以前曾拜访过 一个公司,该公司主要有 三大产品,一是压缩机、钣金产品和空 气过滤产品。而公司唯一盈 利的就只有钣金。
        4 存在的问题:
        4.1数控机床的利用低下。
        举例来说,近几年来国内 的数控技术的应用已经日趋深入,各种数控机床 也日益普及,但是国内目前 缺乏大量富有经验的高级技工,某些地区甚至 出现了月薪8000难觅高级技工的现象。正因为此类人 才的缺乏,国内的数控设 备大部分没有将性能发挥到最大化。
       
        4.2数控软件更新缓慢,通用性差。
        从本人所接触 的客户来看,多数的客户使 用的数控编程软件大多为随机捆绑销售的OEM软件,很多旧机床仍 然在使用DOS版本的软件,功能比较落后,使用者的技能 也需提高。
       
        若工厂里拥有 多套来自不同机床厂商的软件,无论在人员培训、设备以及作业管理、编程效率、设备任务切换 等方面带来诸多不便。加之多半没有使用DNC软件,软盘损耗、工作人员在现 场和办公室之间的来回奔走就不可避免地极大地降低了工厂的生产效率。因此由一套软 件统一管理所有的冲/切/复合设备已成 为当务之急。
       
        4.3信息化程度不高
        目前,大部分钣金工 厂都已经实施了部门级的软件方案,如CAD/CAM/PDM系统、CRM系统、物流系统等。这就形成了所谓的“信息孤岛”,各部门之间信 息交流不畅,很大地制约着 企业的生产以及发展。因此实施企业 级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。
        5 METALSOFT针对钣金行业 的集成解决方案。
        METALSOFT是成立于美国 加利福尼亚的一家专注于钣金行业信息化的集成软件供应商,在北美拥有26年的研发经验,已成功地为数 千家企业提供完整的解决方案,并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂 商达成良好的合作关系。
        针对钣金行业 存在的问题,METALSOFT在过去二十多 年间提供了一些列产品来满足钣金行业的急速增长的需求。
        5.1主打产品为FabriWIN,这是一套可以 适用于任何冲/切/复合设备的通 用编程软件,目前已经应用 于几乎所有的厂商的机床。
        5.2另一产品为折 弯机编程软件FabriBEND。该软件具有良 好的用户交互界面,因此上手十分容易。
        FabriBEND中的“折弯模拟”和“报告生成”为您提供工件 生产前的信息反馈,通常这种信息 反馈是在一个工件完成后才可以得到,您是否期盼直 接获得经过折弯的工件呢?当您使用FabriBEND时,可以直接实现 从平面到三维的实时模拟。从而容许你调 整模型来符合设计意图,然后按你的意 图分配刀具.只需点击一下,你便可以得到 平面图形, 在FabirWIN中简单的操作 后便可以完成编程过程.
        5.3.DNC软件FabriTALK
        此软件可实现 机床的快速联网,提高数控机床 的传输效率,减少磁盘损耗 以及人员的拷盘操作时间。
        5.4FabriTRAK是为了解决
    钣金工厂的管理而 设计的一套高效的ERP软件,该软件具有很 大的灵活性,并可根据客户 的具体需求来定制。
        5.5最后是针对品 管部门的高效的CMM平件检测设备FabriVISION。该设备具有如 下优秀功能:
        * 缩短第一个工 件的检测时间。
        * 管理检测的数据。
        * 消除由于手工 检测方式以及人为造成的误差。
        * 快速将已有的平件CAD文件数字化。
        * 在移动架上采用多个CCD 照相技术消除 了由于反射和零件位置造成的误差。

    以上是钣金件 加工全过程,以后会在不断 的改进中增加内容,希望大家关注我们!

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