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  • 钣金件焊接加 工的操作流程说明

    作者:admin   添加时间:2012-09-22 17:44:28   浏览:

    对于任何一个钣金件来说,它都有一定的 加工过程,也就是所谓的 工艺流程.随着钣金件结 构的差异,工艺流程可能 各不相同,但总的不超过 以下几点.
    1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图 纸方式将其钣金件的结构表达出来.
    2.绘制展开图.也就是将一结 构复杂的零件展开成一个平板件.
    3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:
    a. 剪床下料.是利用剪床剪 出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合 模具冲孔、切角成形.
    b. 冲床下料.是利用冲床分 一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时 经常用到.
    c. NC数控下料.NC下料时首先要 编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开 图编写成NC数控加工机床 可识别的程序.让其跟据这些 程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的 结构形状冲制出来.
    d. 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上 将其平板件的结构形状切割出来.
    4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较 小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚 比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
    5.冲床加工.一般冲床加工 的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有 相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕 裂成形模等.
    6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有 压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一 般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.
    7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有 折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的 折弯顺序,其原则是对下 一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.
    8.焊接.焊接就是将多 个零件组焊在一起,达到加工的目 的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般 有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式 的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用 于铁板类焊接;氩弧焊用于铝 板类焊接;机器人焊接主 要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率 和焊接质量.
    9.表面处理.表面处理一般 有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般 用于冷轧板和电解板类,其作用主要是 在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增 强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一 般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于 铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处 理方式的选用,是根据客户的 要求而定.
    10.组装.所谓组装就是 将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个 完整的料品。其中需注意的 就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料 品完成的最后一步,若料件因划碰 伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的 加工工时,增加料品的成本.因此要特别注 意对料件的保护.

    以上是钣金件产品从开始到 出厂的所有技术手段,请大家参考。

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